Quel que soit votre secteur d’activité, il est indispensable de posséder un entrepôt de stockage à la fois organisé et fonctionnel. Chez Spaciotempo, nous vous proposons de construire votre propre entrepôt en un temps record. Une configuration optimale de l’intérieur de l’entrepôt vous permet d’optimiser l’espace disponible pour le rangement de vos marchandises. Cela vous fait aussi gagner du temps et de l’argent au niveau des process logistiques.
Toutefois, organiser un entrepôt de stockage peut s’avérer complexe. De nombreux éléments sont à prendre en compte pour améliorer sa gestion : types de marchandises à ranger, flux logistique, place nécessaire pour retirer ou stocker les produits. Nous vous donnons quelques conseils pour améliorer l’organisation de votre entrepôt de stockage.
Choisir la bonne méthode de stockage
Une bonne organisation de l’entrepôt passe d’abord par le choix d’une méthode de stockage adaptée. L’objectif est d’opter pour la méthode qui permet la meilleure optimisation du flux logistique.
La méthode ABC
La méthode ABC consiste à classer les marchandises en fonction de leur taux de rotation. Les produits A sont ceux qui sont amenés à entrer et à sortir le plus souvent du stock : ils génèrent environ 80 % de votre chiffre d’affaires. Ces marchandises sont rangées de manière à être facilement accessibles : rayonnages à portée de main des préparateurs de commandes, étagères situées à l’entrée de l’entrepôt ou proche de la zone de colisage. Les produits B ont un taux de rotation moins important. Ils peuvent donc être rangés dans la partie inférieure des étagères ou dans une zone située derrière celle des produits A. Les produits C ont tendance à rester longtemps en entrepôt, avec peu de sorties et peu de commandes pour renouveler le stock. Ces marchandises sont à stocker en hauteur, dans des zones moins accessibles ou au fond de l’entrepôt.
La méthode LIFO
La méthode LIFO (Last In First Out) consiste à ranger les dernières marchandises entrées en stock le plus près possible de la zone de préparation des commandes pour qu’elles sortent en priorité.
La méthode FIFO
Le système FIFO (First In First Out) fonctionne à l’inverse du LIFO : les marchandises qui possèdent la plus longue période de stockage sont rangées dans une zone facile d’accès et proche de la sortie de l’entrepôt. Dans ce cas, le roulement des produits est complet.
Quel système choisir ?
Le système FIFO est particulièrement adapté aux produits alimentaires, aux articles à durée d’utilisation limitée et aux autres marchandises dotées d’une date de péremption. En appliquant cette méthode, ce sont les marchandises périssables les plus proches de leur date limite de consommation ou d’utilisation qui sortent du stock en premier. Vous diminuez ainsi les risques de gaspillage et vous sortez des produits toujours conformes en termes de fraîcheur et d’utilisation. Le système LIFO est interdit en France, car il va à l’encontre des réglementations fiscales qui imposent une cohérence entre la valeur comptable des stocks et leur valeur lors des déclarations fiscales. La méthode ABC convient au stockage de tous les produits non périssables, rangés selon leur taux de rotation. Il est possible d’associer les méthodes ABC et FIFO pour optimiser l’accès aux produits tout en favorisant un roulement complet.
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Comment optimiser son entrepôt de stockage ?
Une fois la bonne méthode de stockage choisie, vous pouvez procéder à l’optimisation de votre entrepôt de stockage.
Aménager l’espace disponible dans l’entrepôt et opter pour des solutions de stockage adaptées
Qu’il s’agisse d’un entrepôt temporaire ou d’un bâtiment de stockage permanent, l’espace disponible doit être optimisé pour accéder rapidement aux produits et gagner du temps dans la préparation des envois. Vous devez opter pour des rayonnages adaptés aux caractéristiques, au poids et aux dimensions de vos produits. Les articles volumineux peuvent être stockés sur palette ou sur étagère, tandis que les produits de petite taille peuvent être entreposés dans des rayonnages à tiroirs ou à cases. Les espaces entre les rayonnages doivent être suffisants pour la manutention, notamment si vous utilisez des engins tels que des chariots élévateurs ou des chariots de transport. La disposition des zones de stockage est définie en fonction de la méthode de stockage que vous avez choisie.
La capacité de stockage de votre entrepôt actuel est insuffisante ? Nous vous proposons différentes solutions de stockage temporaires et semi permanentes pour répondre à vos besoins.
Identification et étiquetage des produits
Pour éviter les erreurs lors des inventaires, de l’identification des produits et de la préparation des commandes, il est impératif d’étiqueter tous les produits stockés dans votre entrepôt. Ces étiquettes rendent les marchandises facilement identifiables avec des informations comme leur nom, leur référence et leur numéro de lot.
Maintenance, conformité et formation du personnel
L’organisation d’un entrepôt de stockage doit s’inscrire dans un processus d’amélioration continue. De manière régulière, vous pouvez réaliser des audits internes afin de vous assurer du bon fonctionnement de la logistique au sein de l’entrepôt, du suivi qualité des marchandises et de la conformité des équipements soumis à des réglementations. Il peut s’agir d’un gain d’espace au niveau de la zone d’expédition, d’un changement de disposition des produits suite à l’évolution des demandes des clients ou d’une réorganisation de l’espace en vue d’intégrer de nouvelles références dans le stock.
Une bonne organisation passe également par un suivi rigoureux de la maintenance des équipements. Afin d’éviter les pannes et les retards de livraison, il est important de contrôler régulièrement le fonctionnement des engins de manutention, des convoyeurs, des systèmes automatisés et des autres équipements utilisés au sein du bâtiment.
Le personnel qui travaille dans l’entrepôt doit être formé à la gestion des stocks et aux différentes procédures mises en place pour l'organisation de l'entrepôt. Il doit également être sensibilisé à la sécurité, définie par un protocole précis qui concerne le travail dans l’entrepôt, l’utilisation des engins de manutention et la circulation entre les différentes zones de stockage.
Nous espérons vous avoir éclairer sur l'organisation d'un entrepôt de stockage ! Vous souhaitez désormais en construire un selon vos besoins, ou agrandir un bâtiment existant ? N'hésitez pas à nous contacter !